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技术专栏
2018.12.11

9种CNC加工中心的撞刀原因分析

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相(xiang)(xiang)对于普通机床(chuang)CNC加工(gong)中心数控(kong)机床(chuang)加工(gong)精(jing)度高,尺寸稳(wen)定(ding)性好,工(gong)人劳动强度低,便于现代(dai)化管理。但(dan)由(you)于操作不(bu)当或编程错误(wu)等原(yuan)因,易使刀具(ju)或刀架撞到工(gong)件或机床(chuang)上(shang),轻者会(hui)撞坏刀具(ju)和被加工(gong)的(de)零件,重者会(hui)损坏机床(chuang)部件,使机床(chuang)的(de)加工(gong)精(jing)度丧失,甚至(zhi)造成人身事故(gu)。因此,从保持(chi)精(jing)度的(de)角度看,在数控(kong)机床(chuang)使用中绝不(bu)允(yun)许刀具(ju)和机床(chuang)或工(gong)件相(xiang)(xiang)撞。下面对撞刀原(yuan)因进行归(gui)纳和分析。

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原因分析

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未确认机床是否锁住

由于CNC加(jia)(jia)工(gong)中心其是(shi)采用(yong)软件进行(xing)(xing)锁(suo)住的,在模(mo)拟(ni)加(jia)(jia)工(gong)时,当(dang)按下自动运(yun)行(xing)(xing)按钮时在模(mo)拟(ni)界面(mian)并不能直观地看到(dao)机床是(shi)否已(yi)锁(suo)住。模(mo)拟(ni)时往往又没有对刀,如果机床没有锁(suo)住运(yun)行(xing)(xing),极(ji)易(yi)发(fa)生撞刀。所以在模(mo)拟(ni)加(jia)(jia)工(gong)前应(ying)到(dao)运(yun)行(xing)(xing)界面(mian)确认一(yi)下机床是(shi)否锁住。加(jia)工时(shi)忘记关闭空运行开关。

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未检查空运行开关

由于在程序模拟时,为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话,机床忽略给定的进给速度,而以G00的速度运行,造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机(ji)械零点坐标与(yu)绝对、相对坐标一致。如果在校验程(cheng)序后没有发现(xian)问题就进行加工操作(zuo),将造成刀具的碰(peng)撞(zhuang)。

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超程解除方向不对

当机床超(chao)程时,应(ying)该按住超(chao)程解(jie)除按钮,用手动(dong)或手摇方(fang)式朝相反方(fang)向(xiang)移动(dong),即可以消(xiao)除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时,机床的超程保护将不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动,最终拉坏丝杠,造成机床损坏。指定行运行时光标位置不当。指定行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言,需要调用所用刀具的刀偏值,如果没有调用刀具,运行程序段的刀具可能不是所要的刀具,极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。

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归纳起来9点原因:

1

程(cheng)序(xu)编写错误

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程序单备注错误

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刀具测量错误

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程序传(chuan)输错误

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选刀错误

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毛坯(pi)(pi)超出预期,毛坯(pi)(pi)过大与程序设定之毛坯(pi)(pi)不相符

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工件材料本身(shen)有缺陷或硬度过(guo)高(gao)

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装夹因素,垫块干涉(she)而程序中未考(kao)虑

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机床故(gu)障(zhang),突然断电,雷击导致撞刀等

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CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀(dao)具(ju)损坏检测(ce)、机床防撞击检测(ce)、机床自适应(ying)加工等先进技(ji)术,这些可以更好地保护数控机床。

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