在自动化领域，滚珠丝(si)杆广泛适用于各种机床、数控加工中心，以及工业机器(qi)人等。随着(zhe)加工(gong)精度越(yue)来(lai)越(yue)高，滚珠(zhu)丝杆的(de)精度水平拉(la)得越(yue)来(lai)越(yue)细。而滚珠(zhu)丝杆的(de)定位精度容(rong)易受热变形等(deng)其(qi)他因素而发(fa)生改变。
如果(guo)滚珠(zhu)丝(si)杆在运行中(zhong)产生温(wen)度上升，则丝(si)杆轴会因为(wei)热(re)膨胀而(er)伸长，从而(er)造(zao)成(cheng)定(ding)位误差。
例如1米长的丝杆，温度(du)升高1℃，则丝(si)杆轴伸长(zhang)12μm，因此，定(ding)位精度要求严(yan)格(ge)时，必须要采取温度升高的对策。对热变形(xing)有何对策呢？
1.减少各种(zhong)引起温度升(sheng)高的因素(su)。
2.在满足(zu)需要(yao)的前提下，尽可能减小(xiao)滚珠丝杆和(he)轴承座(zuo)预紧量。
3.尽可(ke)能选取大的导(dao)程(cheng)降(jiang)低滚珠丝杆的转速(su)。
4.选(xuan)择合(he)适的润滑剂(ji)。
5.如果有(you)条(tiao)件，使用润滑油(you)或(huo)冷(leng)气对丝杆轴(zhou)进行强制冷(leng)却。
6.将(jiang)滚珠(zhu)丝杆的累积导(dao)程(cheng)目标值设(she)为负(fu)值。
7.采用两(liang)端固定支承以便对滚珠(zhu)丝(si)杆(gan)预先(xian)施(shi)以拉(la)升进(jin)行行程(cheng)补偿，预拉(la)升力计算如下：
滚(gun)珠(zhu)(zhu)丝(si)杆本身的导程精(jing)度(du)是(shi)指滚(gun)珠(zhu)(zhu)丝(si)杆轴中心(xin)线上的定(ding)位精(jing)度(du)，由于定(ding)位点到(dao)滚(gun)珠(zhu)(zhu)丝(si)杆中心(xin)有一(yi)定(ding)距离。如果导轨本(ben)身或(huo)导轨安装(zhuang)不平(ping)行，引起螺母中心线相对于(yu)丝杆(gan)轴中心线偏离一个角度时(shi)，就(jiu)会引起定位(wei)误(wu)差(cha)。
加工(gong)中心的刀(dao)(dao)(dao)(dao)库(ku)通(tong)常(chang)有两(liang)种形式：圆盘(pan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)库(ku)和(he)斗笠(li)式刀(dao)(dao)(dao)(dao)库(ku)。今天主(zhu)要介绍一下圆盘(pan)刀(dao)(dao)(dao)(dao)库(ku)的常见故障及维(wei)护保养。华亚数(shu)控对刀库选用上一向都是高(gao)标准的要(yao)求(qiu)，但刀库及换刀机械手结(jie)构较复杂，且在工作中又频繁运动(dong)加之客户在操作使(shi)用(yong)上未规范操(cao)作，就会出现各种(zhong)故障。如(ru)刀(dao)库运动故障(zhang)，定位误差(cha)过(guo)(guo)大(da)，机(ji)械手(shou)夹持刀(dao)柄不稳定，机(ji)械手(shou)动作误差(cha)过(guo)(guo)大(da)等。这些故障(zhang)最(zui)后都造成刀(dao)库无法完成自(zi)动换刀(dao)，影响客户生产加工(gong)进度(du)。
刀库的常(chang)见(jian)故障
1.刀(dao)套破裂、在倒(dao)刀(dao)时不正常倒(dao)刀(dao)（不(bu)倒(dao)刀、倒(dao)刀时(shi)不(bu)到位、没到位时(shi)倒(dao)刀）、换刀时(shi)刀掉落
原因分析：
(1)气压(ya)是否(fou)在标(biao)准范围内
(2)气缸(gang)电(dian)磁阀是否损坏
(3)气缸本身内部(bu)是(shi)否有问(wen)题
(4)刀具是否(fou)过(guo)重或过(guo)长(zhang)
(5)刀(dao)套本(ben)身结构问题(ti)，如止动螺丝是(shi)否松(song)动，倒刀(dao)块，刀(dao)套定位座
(6)刀(dao)套尚未(wei)定位之前有(you)倒(dao)刀(dao)动(dong)作，造成刀(dao)套破裂(lie)
(7)刀(dao)套尚(shang)未水(shui)平定位之(zhi)前(qian)有刀(dao)盘(pan)旋转动(dong)作，造成刀(dao)套破裂(lie)
(8)刀具内的弹簧夹力不够(gou)，造成换(huan)刀时刀掉落(luo)
2.刀盘马(ma)达(da)运转不正常（不(bu)运(yun)转(zhuan)、一(yi)直(zhi)转(zhuan)、转(zhuan)不(bu)到位、运(yun)转(zhuan)不(bu)顺）
原因分析：
(1)检查配(pei)线电压是否正常
(2)刀具(ju)的重(zhong)量是(shi)否超载
(3)刀库内部是否有异物：如果铝(lv)屑与(yu)接近开关贴在一起造(zao)成无法识别(bie)刀号，定位(wei)信号感应不正常致(zhi)使(shi)刀(dao)库一直转等
3.刀(dao)臂运(yun)转不正常
(1)刀(dao)臂扣(kou)刀(dao)时不(bu)(bu)正(zheng)常（不(bu)(bu)扣(kou)刀(dao)、扣(kou)不(bu)(bu)到位） 原因分析：①刀(dao)套(tao)没倒到位②主轴定位不(bu)(bu)准
(2)刀(dao)(dao)(dao)臂旋(xuan)转拔(ba)刀(dao)(dao)(dao)插刀(dao)(dao)(dao)不正常 原因(yin)分析：①打刀(dao)(dao)(dao)缸问(wen)题(ti)，松刀(dao)(dao)(dao)信(xin)号没(mei)到位(wei)②刀(dao)(dao)(dao)臂原点、扣刀(dao)(dao)(dao)、旋(xuan)转信(xin)号没(mei)到位(wei)
(3)刀(dao)臂回原点不正常 原因分析(xi)：①打刀(dao)缸(gang)问题，夹(jia)刀(dao)信号没到位(wei)(wei)②刀(dao)臂原点、扣刀(dao)、旋(xuan)转信号没到位(wei)(wei)
4.换刀时(shi)刀掉落
原因分(fen)析：
(1)刀臂制动销是否弹起
(2)刀(dao)臂本身结构(gou)已变形，可能(neng)刀(dao)具太重造成等原因
(3)打(da)(da)刀(dao)(dao)(dao)缸松拉(la)刀(dao)(dao)(dao)位置不(bu)(bu)(bu)准确，不(bu)(bu)(bu)能(neng)松刀(dao)(dao)(dao)；打(da)(da)刀(dao)(dao)(dao)缸气(qi)压不(bu)(bu)(bu)够，使松刀(dao)(dao)(dao)动作不(bu)(bu)(bu)正常；刀(dao)(dao)(dao)套里的压缩弹簧(huang)已(yi)坏
5.乱刀
原(yuan)因分(fen)析：换刀过程中有误动作，如紧(jin)急停止、复位(wei)、突然(ran)断电
6.换(huan)刀时有异响
原因分析：
(1)刀库位置没校好
(2)换(huan)刀参(can)考点没(mei)调好
(3)主轴定位没调好
(4)刀臂结构本身是否变形
刀(dao)库及换刀(dao)机械手的(de)维护(hu)保养事项
1.严禁把(ba)超(chao)重、超(chao)长的(de)刀具装入刀库，防止(zhi)在机械(xie)手换刀、掉刀或(huo)刀具(ju)与工件、夹具(ju)等发生碰(peng)撞。
2.注意(yi)所换刀(dao)(dao)具是否与所需刀(dao)(dao)具一致(zhi)，防(fang)止换错刀(dao)(dao)具导致(zhi)事故发生(sheng)。
3.用(yong)手动方式往(wang)刀库上装(zhuang)刀时，要确保装(zhuang)到位，装(zhuang)牢(lao)靠，并(bing)检查刀座上的锁紧装(zhuang)置是否可靠。
4.检(jian)查(cha)机床(chuang)回换(huan)刀(dao)点(dian)位(wei)(wei)置是否(fou)到位(wei)(wei)，特别(bie)是发(fa)生撞机之(zhi)后务必手轮(lun)摇至换(huan)刀(dao)位(wei)(wei)置后，用(yong)扳手摇刀(dao)臂电机检(jian)查(cha)换(huan)刀(dao)位(wei)(wei)置及(ji)主轴定位(wei)(wei)角(jiao)度(du)是否(fou)正确。发(fa)现问题要及(ji)时调整，否(fou)则(ze)不能完(wan)成(cheng)换(huan)刀(dao)动作。
5.要注意(yi)保持刀(dao)具刀(dao)柄和刀(dao)套(tao)的清洁。
6.开机(ji)时，应先(xian)使刀(dao)库(ku)和(he)机(ji)械手空运行，检查各部分工作(zuo)是否正常。
7.按(an)照(zhao)维修(xiu)保养指南对刀库换刀凸轮(lun)机构油位进行检查，对需(xu)要加注润滑油的(de)部位，按(an)照(zhao)所需(xu)标号进行加注润滑油。
单(dan)元检测到数控加工中(zhong)心的电(dian)机编码器断(duan)线或通讯不良。
检查电机的(de)编码(ma)器反馈线与放大器的(de)连(lian)接是否(fou)正(zheng)确，是否(fou)牢固。
如果反馈线正(zheng)常，更(geng)换(huan)伺服电(dian)机(ji)（因为电(dian)机(ji)的编(bian)码(ma)器与电(dian)机(ji)是一体，不能拆开）。
如果是(shi)α电(dian)机更(geng)换编(bian)码器(qi)。
如果(guo)是(shi)偶尔出现，可能是(shi)干扰引起，检(jian)查(cha)电机反馈(kui)线的(de)是(shi)否(fou)完好。
我们该如何做好假(jia)日期间(jian)机床(chuang)的防护保养呢(ni)？为了能让各位老板安(an)心度假(jia)，特整理一些假(jia)期机床(chuang)保养小常(chang)识供大家(jia)参考。
机床机台、刀库、主轴锥孔周边清洁
1. 将机台内工作台，X,Y,Z轴护罩上的切屑及切削液清理干净。
2. 将(jiang)刀库内(nei)的(de)切屑，刀柄上的(de)切屑以及刀爪上的(de)切屑及油污清理干净。
3. 将主轴(zhou)锥孔内的切(qie)屑及切(qie)屑液清理干净，不能装刀柄(bing)在主轴(zhou)上。
4. 长期停机要将三轴护罩内(nei)的(de)切屑(xie)及丝杆，导轴上的(de)切屑(xie)及油污(wu)清理干净。
5. 机床停机需(xu)要将三轴及四轴移至中心位置(zhi)。
刀库、主轴、三轴护罩润滑及防锈
1.对刀库传动部件进(jin)行润滑，涂上(shang)油脂，油脂确保(bao)品质优(you)良。
2.对主轴(zhou)松刀机构的芯轴(zhou)进行(xing)油脂润滑(hua)，油脂确保品质优良。
3.对工(gong)作台，三轴(zhou)护罩进行防锈处(chu)理(li)，擦干(gan)并涂上防锈膏。
4.对主(zhu)轴锥孔(kong)涂上润滑(hua)油脂，油脂确保品质优良。
假期后首次开机进行热机和空跑
1.机(ji)床(chuang)热机(ji)：机(ji)床(chuang)停放(fang)时间长时，首次开(kai)机(ji)，先进行电(dian)器(qi)热机(ji)，将机(ji)台电(dian)源开(kai)启，急停释放(fang)，时间为20分钟。
2.热机跑合后进行空跑1小时，转速及移动速度要逐步提升。
加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)常按主(zhu)轴在空间(jian)所处(chu)的状(zhuang)态(tai)(tai)分(fen)为(wei)立式加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)和(he)卧式加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)的主(zhu)轴在空间(jian)处(chu)于(yu)(yu)垂(chui)直状(zhuang)态(tai)(tai)的称(cheng)为(wei)立式加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)，主(zhu)轴在空间(jian)处(chu)于(yu)(yu)水平(ping)状(zhuang)态(tai)(tai)的称(cheng)为(wei)卧式加(jia)工(gong)(gong)(gong)中(zhong)心(xin)(xin)。
主轴可(ke)作(zuo)垂直(zhi)和水(shui)平转换的，称为立卧式(shi)加工中(zhong)心(xin)或五(wu)面加工中(zhong)心(xin)，也称复(fu)合加工中(zhong)心(xin)。按加工中(zhong)心(xin)立柱(zhu)的数量分；有单柱(zhu)式(shi)和双(shuang)柱(zhu)式(shi)(龙门式)。
按加(jia)工(gong)中心(xin)运(yun)(yun)动坐(zuo)(zuo)标(biao)数和同时(shi)控(kong)制的(de)(de)坐(zuo)(zuo)标(biao)数分：有(you)(you)三轴二联动、三轴三联动、四(si)轴三联动、五(wu)轴四(si)联动、六轴五(wu)联动等。三轴、四(si)轴是指(zhi)(zhi)加(jia)工(gong)中心(xin)具(ju)有(you)(you)的(de)(de)运(yun)(yun)动坐(zuo)(zuo)标(biao)数，联动是指(zhi)(zhi)控(kong)制系统(tong)可以同时(shi)控(kong)制运(yun)(yun)动的(de)(de)坐(zuo)(zuo)标(biao)数，从而实现刀具(ju)相(xiang)对工(gong)件的(de)(de)位置和速度控(kong)制。
按工(gong)作(zuo)台(tai)的(de)数(shu)量(liang)和功(gong)能分：有单工(gong)作(zuo)台(tai)加工(gong)中(zhong)心(xin)、双工(gong)作(zuo)台(tai)加工(gong)中(zhong)心(xin)，和多工(gong)作(zuo)台(tai)加工(gong)中(zhong)心(xin)。
按加(jia)工精度分(fen)(fen)：有普(pu)通加(jia)工中(zhong)心和高精度加(jia)工中(zhong)心。普(pu)通加(jia)工中(zhong)心，分(fen)(fen)辨率为1μm，最大进给速度15～25m/min，定(ding)位精(jing)度l0μm左右。高精度加工中心、分(fen)辨率为0.1μm，最大进给(ji)速度为(wei)15～100m/min，定位精度为2μm左右。介于2～l0μm之间(jian)的(de)，以±5μm较多，可称精(jing)密(mi)级。
加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工(gong)(gong)中心机(ji)备有(you)(you)刀(dao)库(ku)，具有(you)(you)自动换刀(dao)功能，是对(dui)工(gong)(gong)件一次装(zhuang)夹后(hou)进行多工(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong)的数(shu)控机(ji)床。
加(jia)工(gong)中(zhong)心机(ji)(ji)是(shi)高度(du)(du)机(ji)(ji)电一体(ti)化的机(ji)(ji)床(chuang)，工(gong)件装夹后(hou)，数控系(xi)统能控制机(ji)(ji)床(chuang)按不同工(gong)序自(zi)动(dong)(dong)选择、更换刀具(ju)、自(zi)动(dong)(dong)对刀、自(zi)动(dong)(dong)改变主轴转速(su)、进给量(liang)等，可(ke)连续完成(cheng)钻、镗、铣、铰、攻丝(si)等多种(zhong)工(gong)序，因而大大减少(shao)了工(gong)件装夹时(shi)间(jian)、测量(liang)和(he)机(ji)(ji)床(chuang)调整等辅助(zhu)工(gong)序时(shi)间(jian)，对加(jia)工(gong)形状比较复杂，精度(du)(du)要求(qiu)较高，品(pin)种(zhong)更换频繁的零件具(ju)有良好的经济(ji)效(xiao)果(guo)。
什么(me)是(shi)加工中心？加工中心一(yi)般是(shi)指数控铣床。
数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是(shi)用电(dian)子(zi)计数字化信号控(kong)制的铣床。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
天天与刀柄打(da)交道，你(ni)知(zhi)道BT、NT、JT、IT、CAT有什(shen)么样的(de)标准(zhun)吗？BT刀柄(bing)中(zhong)的(de)7:24代表什(shen)么含(han)义吗？今天就来和(he)大家一(yi)起(qi)探(tan)讨一(yi)下加工中(zhong)心(xin)刀柄(bing)的(de)知(zhi)识(shi)吧！
刀柄(bing)是机床(chuang)和刀具(ju)的连(lian)接体(ti)，刀柄(bing)是影响同心度和动平(ping)(ping)衡(heng)一个关键环节，千万不能将它(ta)当成一般的部件(jian)来看待(dai)。同心度可以决定刀具(ju)在(zai)旋转一周的情(qing)况下各(ge)切刃(ren)部分的切削(xue)量是否均匀；在(zai)主轴旋转时(shi)动不平(ping)(ping)衡(heng)将产生周期性的震动。
壹
根据主轴(zhou)锥(zhui)孔分(fen)两(liang)大类
按加工中(zhong)心(xin)主轴装刀孔(kong)的(de)锥度通常分为(wei)两大类：
·锥度为7: 24的SK通用刀柄
·锥度为1: 10的HSK真空(kong)刀(dao)柄
锥度为7: 24的SK通用刀柄
7：24指(zhi)的是刀柄(bing)锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄(bing)较长。锥体(ti)表面同时要起(qi)两个重要作用，即刀柄(bing)相(xiang)对(dui)于主(zhu)轴的精确(que)定位以(yi)及实现(xian)刀柄(bing)夹紧。
优点：
不自锁，可以实现快(kuai)速装卸刀具(ju)；制(zhi)造刀柄只要将锥(zhui)角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成(cheng)本相对较低。
缺点(dian)：
在(zai)高速旋转(zhuan)时主轴前端锥(zhui)孔(kong)会(hui)发(fa)生(sheng)膨胀(zhang)，膨胀(zhang)量的(de)大小随(sui)着旋转(zhuan)半径(jing)与(yu)转(zhuan)速的(de)增大而(er)增大，锥(zhui)度(du)连接刚度(du)会(hui)降(jiang)低，在(zai)拉(la)杆(gan)拉(la)力的(de)作用下(xia)，刀柄的(de)轴向位移也(ye)会(hui)发(fa)生(sheng)改变。每(mei)次换刀后(hou)刀柄的(de)径(jing)向尺(chi)寸(cun)都会(hui)发(fa)生(sheng)改变，存在(zai)着重复定位精度(du)不稳(wen)定的(de)问题(ti)。
锥度为7:24的(de)通(tong)用刀柄通(tong)常有(you)五种(zhong)标(biao)准(zhun)和(he)规格：
1. 国际标准(zhun) IS0 7388/1 （简称(cheng)IV或IT）
2. 日(ri)本(ben)标(biao)准 MAS BT（简(jian)称BT）
3. 德国标准(zhun) DIN 2080型（简称(cheng) NT或ST）
4. 美国(guo)标准(zhun) ANSI/ASME（简(jian)称CAT）
5. DIN 69871 型(xing)（简称JT、DIN、DAT或者DV）
拉紧(jin)方式：
NT型(xing)刀(dao)柄(bing)是(shi)在(zai)传统型(xing)机床(chuang)上(shang)通过(guo)(guo)拉杆将刀(dao)柄(bing)拉紧，国内也称为(wei)ST；其它四种刀(dao)柄(bing)均是(shi)在(zai)加(jia)工中心(xin)上(shang)通过(guo)(guo)刀(dao)柄(bing)尾部的拉钉将刀(dao)柄(bing)拉紧。
通用(yong)性(xing)：
1）目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日(ri)本(ben)MAS BT 型两(liang)种刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄(bing)还可以安(an)装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；
3）国际(ji)标准IS0 7388/1型的刀柄(bing)还可以(yi)安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴(zhou)锥孔的机床上(shang)，所以(yi)就通用性(xing)而言，IS0 7388/1型的刀柄(bing)是最(zui)好的。
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
HSK真空(kong)刀(dao)柄(bing)靠刀(dao)柄(bing)的(de)(de)弹性变形，不但刀(dao)柄(bing)的(de)(de)1:10锥面(mian)与机床(chuang)主(zhu)轴(zhou)孔的(de)(de)1:10锥面(mian)接(jie)(jie)触(chu)(chu)，而且使刀(dao)柄(bing)的(de)(de)法(fa)兰盘面(mian)与主(zhu)轴(zhou)面(mian)也紧密接(jie)(jie)触(chu)(chu)，这种双面(mian)接(jie)(jie)触(chu)(chu)系统(tong)在高速加工(gong)、连接(jie)(jie)刚(gang)性和重(zhong)合(he)精(jing)度上(shang)均优于(yu)7:24的(de)(de)通用刀(dao)柄(bing)。
HSK真空(kong)刀柄能够提(ti)高系(xi)统的(de)刚(gang)性和稳定(ding)性以及在(zai)高速(su)加(jia)工时的(de)产品精度，并缩短(duan)刀具更换的(de)时间，在(zai)高速(su)加(jia)工中(zhong)(zhong)发挥很重(zhong)要(yao)的(de)作(zuo)用，其适应机床主轴(zhou)转(zhuan)速(su)达到(dao)60,000转(zhuan)/分。HSK工具系(xi)统正在(zai)被(bei)广泛用于航(hang)空(kong)航(hang)天(tian)、汽(qi)车、精密模具等制(zhi)造工业之中(zhong)(zhong)。
HSK刀柄(bing)有(you)(you)A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种规格，其中常(chang)用(yong)于加工中心(自动换刀)上的有(you)(you)A型、E型和F型。
A型(xing)和(he)E型(xing)的最大区别：
1. A型(xing)有(you)传(chuan)动槽而E型(xing)没有(you)。所以相对来说(shuo)A型(xing)传(chuan)递(di)扭矩(ju)较大，相对可进(jin)行一些重切(qie)削(xue)。而E型(xing)传(chuan)递(di)的扭矩(ju)就比较小(xiao)，只能进(jin)行一些轻(qing)切(qie)削(xue)。
2. A型(xing)刀柄(bing)上除有传动(dong)(dong)槽之外，还有手(shou)动(dong)(dong)固定(ding)孔、方向槽等(deng)，所以(yi)相(xiang)对来说平衡性较差。而E型(xing)没有，所以(yi)E型(xing)更适(shi)合于(yu)高速加工。E型(xing)和(he)F型(xing)的(de)(de)(de)(de)机(ji)构完(wan)全(quan)一致(zhi)，它们的(de)(de)(de)(de)区别在于(yu)：同样(yang)称呼的(de)(de)(de)(de)E型(xing)和(he)F型(xing)刀柄(bing)(比如E63和(he)F63)，F型(xing)刀柄(bing)的(de)(de)(de)(de)锥部(bu)要小一号。也就是说E63和(he)F63的(de)(de)(de)(de)法兰直(zhi)径都是φ63，但(dan)F63的(de)(de)(de)(de)锥部(bu)尺寸只和(he)E50的(de)(de)(de)(de)尺寸一样(yang)。所以(yi)和(he)E63相(xiang)比， F63的(de)(de)(de)(de)转速会更快(主轴(zhou)轴(zhou)承小)。
贰
刀(dao)柄(bing)的(de)装刀(dao)形(xing)式
弹簧夹头刀柄
主要用于(yu)钻(zuan)头、铣刀(dao)、丝锥等直柄刀(dao)具及工具的装夹，卡簧弹性变(bian)形量1mm，夹持(chi)范围在直径 0.5~32mm。
液压夹头
A- 锁(suo)(suo)紧螺(luo)钉(ding)(ding)，使用(yong)内六角扳手(shou)将锁(suo)(suo)紧螺(luo)钉(ding)(ding)拧紧；
B- 锁紧活塞，将液压媒质(zhi)压入膨胀室；
C- 膨胀室，受液体挤压产生压力；
D- 薄膨胀衬套，在锁紧过程中使刀具(ju)装(zhuang)夹杆中心定(ding)位并均匀(yun)包络。
E- 特(te)殊(shu)密(mi)封件，确保理想的密(mi)封和长的使用(yong)寿命。
加热刀柄
应(ying)用(yong)感应(ying)加热技术(shu)加热刀(dao)柄(bing)上刀(dao)具(ju)装夹部位(wei)，使它的(de)直径会(hui)膨胀(zhang)，再(zai)将冷的(de)刀(dao)杆放入热的(de)刀(dao)柄(bing)。加热刀(dao)柄(bing)夹紧力大，动平衡(heng)好，适合于高速加工。重复(fu)定(ding)位(wei)精度高，一般在2μm以内，径向跳动(dong)在5μm以内；抗(kang)污能力好，在加工中防(fang)干涉能力好。但是，每(mei)种(zhong)规(gui)格刀(dao)柄只适安装一种(zhong)柄径的刀(dao)具，需配置一套加热设(she)备。
热缩型刀(dao)柄装夹原理(li)：
刀(dao)柄(bing)全面评估比对：
其他型式刀柄
CNC加工中心里头分有线轨型加工中心,和硬轨型加工中心,那么他们之前又有什么区别呢,加工零件用什么加工中心,加工模具又用什么加工中心呢?今天我们要详细的来谈一谈这个问题,以方便大家以后在选择加工中心的时候能知道用线轨好还是硬轨好.
CNC线轨加工(gong)中心和CNC硬轨加工(gong)中心的区(qu)别?
线(xian)轨(gui)(gui)加(jia)工(gong)中心:什么是(shi)(shi)线(xian)轨(gui)(gui)呢,其(qi)实它的(de)全称是(shi)(shi)为(wei)线(xian)性导(dao)(dao)轨(gui)(gui)，一(yi)(yi)般(ban)指的(de)是(shi)(shi)滚动导(dao)(dao)轨(gui)(gui)。就(jiu)目前(qian)来说我们经(jing)常见到(dao)的(de)结构有两种:一(yi)(yi)种是(shi)(shi)滚珠导(dao)(dao)轨(gui)(gui),另(ling)一(yi)(yi)种是(shi)(shi)滚柱导(dao)(dao)轨(gui)(gui)，这两种的(de)区别(bie)是(shi)(shi),滚珠导(dao)(dao)轨(gui)(gui)为(wei)点接(jie)触型，滚柱导(dao)(dao)轨(gui)(gui)为(wei)线(xian)接(jie)触型，其(qi)实它们的(de)原理都是(shi)(shi)一(yi)(yi)样的(de)，主要是(shi)(shi)在导(dao)(dao)轨(gui)(gui)上滚动来带动滑。
CNC线轨(gui)加工(gong)中心的优点有哪些(xie)
1、线性导轨由滚动零(ling)件支撑，其滚动滑(hua)行性能要强于硬轨磨擦滑(hua)行性能，无爬行现(xian)像。
2、由于其磨(mo)擦(ca)系数小，所(suo)以移动速度(du)较快。
3、同样因为磨擦系数小，所以(yi)磨损较小。
4、一(yi)般线性导轨都(dou)选用(yong)较好的材料和较精密(mi)的设备(bei)制(zhi)造，所(suo)以其精度也较高。
5、后期(qi)维(wei)修方(fang)便,在导轨(gui)磨(mo)损后，线轨(gui)更(geng)换(huan)方(fang)便 ，硬轨(gui)较麻烦， 因为(wei)要调间隙。
CNC线轨加工中心缺(que)点：由于其(qi)接触面较小(xiao)，所以其(qi)刚性要低于硬轨。
什么(me)是CNC硬轨型加工中心？
我们(men)常说(shuo)的硬轨(gui)(gui)，它指的是(shi)导(dao)轨(gui)(gui)和床身(shen)一体铸造，其(qi)材(cai)质排(pai)号一般不低于 HT250，机(ji)体布氏(shi)硬度在(zai)HB180-HB240之间。导(dao)轨(gui)(gui)部(bu)分经高频(pin)或超音(yin)频(pin)淬火处理后，硬度一般在(zai)HRC50°以上，使其(qi)具备优越(yue)的耐磨性能(镶钢 导(dao)轨(gui)(gui)也属于硬轨(gui)(gui)的一种)。cnc加工中心(xin)机(ji)使用(yong)的硬轨(gui)(gui)一般为矩形结构，俗称(cheng)矩型(xing)导(dao)轨(gui)(gui)。
硬轨(gui)加(jia)工中心的(de)优点(dian)是什么？
优点：硬轨滑动(dong)接触(chu)面较大，使的机床刚(gang)性(xing)强，稳定性(xing)高。
硬轨(gui)加(jia)工中心的(de)缺点是什么(me)？
缺(que)点：由于接触面(mian)大，使得磨擦阻(zu)力也较(jiao)大，磨损(sun)较(jiao)快，移动(dong)速度受限，同时(shi)易产生爬行现象等(deng)缺(que)陷。所以，大部分加工(gong)中心(xin)机厂家采用(yong)导轨(gui)贴(tie)塑工(gong)艺来(lai)减少硬轨(gui)的磨损(sun)和爬行缺(que)陷。
如(ru)何(he)选择(ze)CNC线轨加(jia)(jia)工中(zhong)心(xin)和CNC硬(ying)轨加(jia)(jia)工中(zhong)心(xin)
因为线(xian)轨加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心的(de)速度(du)(du)(du)更(geng)快，精(jing)度(du)(du)(du)更(geng)高(gao)(gao)，所以(yi)它(ta)适(shi)合(he)高(gao)(gao)速切削(xue)，比较适(shi)合(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)一些(xie)小型的(de)精(jing)密(mi)模具，或是一些(xie)硬(ying)度(du)(du)(du)小精(jing)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)的(de)工(gong)(gong)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)，而硬(ying)轨加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心移(yi)动(dong)表(biao)面存在间隙(xi)，才(cai)能进行(xing)运动(dong)，且摩擦系数较大，容易产生粘连，导致加(jia)(jia)工(gong)(gong)误差，所以(yi)硬(ying)轨加(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心更(geng)适(shi)合(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)一些(xie)硬(ying)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)，但(dan)是精(jing)度(du)(du)(du)要求不太(tai)高(gao)(gao)的(de)工(gong)(gong)件进行(xing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。
了解了以上的知(zhi)识，您一定(ding)知(zhi)道(dao)如何选择线(xian)轨(gui)加(jia)工中心与硬轨(gui)加(jia)工中心了。
刀具按(an)照工(gong)件加工(gong)表面的形式可分为(wei)五类：
■ 加工各种(zhong)各样外(wai)表(biao)面(mian)的刀(dao)具，包括车(che)刀(dao)、刨刀(dao)、铣(xian)刀(dao)、外(wai)表(biao)面(mian)拉刀(dao)、锉刀(dao)等;
■ 孔(kong)加工刀(dao)具，包括钻头、扩孔(kong)钻、镗刀(dao)、铰刀(dao)、内(nei)表(biao)面拉(la)刀(dao)等;
■ 螺纹(wen)加(jia)工(gong)刀(dao)具，包(bao)括丝锥、板牙、自(zi)动开(kai)合(he)螺纹(wen)切头、螺纹(wen)车刀(dao)、螺纹(wen)铣刀(dao)等(deng);
■ 齿轮加(jia)工刀(dao)(dao)具，包括滚刀(dao)(dao)、插齿刀(dao)(dao)、剃齿刀(dao)(dao)、锥齿轮、工刀(dao)(dao)具等;
■ 切断刀具，包括镶齿圆锯(ju)片(pian)、带锯(ju)、弓锯(ju)、切断车刀、TPSG 挤压丝锥 TIN等等。
此外，还有组合刀(dao)具。
按切削运(yun)动方式与相应的刀刃形状，刀具又可以分为(wei)三类：
■ 通用刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具，如车(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、铣刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)(不包含成形(xing)(xing)的车(che)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、成形(xing)(xing)刨刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和成形(xing)(xing)铣刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao))、镗刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、钻头、扩孔钻、铰刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、切削刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具和锯等;
■ 成(cheng)形刀(dao)具(ju)(ju)，这类刀(dao)具(ju)(ju)的刀(dao)刃具(ju)(ju)有(you)与被(bei)加工工件断面相同(tong)(tong)或接近相同(tong)(tong)的形状，如成(cheng)形车(che)刀(dao)、成(cheng)形刨刀(dao)、成(cheng)形铣刀(dao)、拉刀(dao)、圆锥铰刀(dao)和各种螺纹加工刀(dao)具(ju)(ju)等;
■ 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和滚压滚花刀具等。
