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新闻公告

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2020.10.28

坚守创新,敢闯行业不易事

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快盈v2:封面人物 代建东

快(kuai)盈v2:荣获“全(quan)国(guo)优秀(xiu)工(gong)程师”称号(hao)

快(kuai)盈v2:市(shi)先(xian)进(jin)科技工作(zuo)者(zhe)

快盈v2:深(shen)圳市工(gong)商总(zong)会(hui)评(ping)为改革开放40周年“企业(ye)家工(gong)匠精(jing)神奖(jiang)”

快盈(ying)v2:深圳机械30年领(ling)军人物奖

快盈v2:深(shen)圳市(shi)华(hua)亚数控机床有限公司总工程师、董事长

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专注技术,敢于挑战

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    1982年(nian),作(zuo)为(wei)我(wo)国(guo)恢复高考(kao)后的(de)(de)(de)首批大学(xue)(xue)(xue)毕业生,我(wo)有(you)幸进入国(guo)营的(de)(de)(de)工(gong)具铣床厂(chang)学(xue)(xue)(xue)习(xi),深入钻(zuan)研机(ji)械制造(zao)技术。入厂(chang)时被(bei)分配在(zai)技术科(ke)负责机(ji)械图纸(zhi)的(de)(de)(de)设计,但(dan)我(wo)自己(ji)深知没(mei)有(you)实践(jian)基础是(shi)(shi)做(zuo)不好设计的(de)(de)(de),于是(shi)(shi)我(wo)主动(dong)申请(qing)去车间学(xue)(xue)(xue)习(xi)工(gong)作(zuo),在(zai)车间3年(nian)时间的(de)(de)(de)学(xue)(xue)(xue)习(xi)与锻炼经(jing)历,使我(wo)逐渐(jian)能(neng)够独立组装一台完整机(ji)床,并能(neng)指导同事解决生产中遇到的(de)(de)(de)困难,也(ye)由此(ci)得到了厂(chang)长的(de)(de)(de)赏识与夸赞。1985年(nian),我(wo)被(bei)调入工(gong)厂(chang)技术科(ke),开始负责技术管理并同时进行产品的(de)(de)(de)研发(fa)。

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    那时候国家(jia)刚开(kai)(kai)始(shi)改革开(kai)(kai)放,铁路需要(yao)升级。宝鸡桥梁厂(chang)有(you)(you)一个(ge)“时间短、要(yao)求高”的(de)专(zhuan)机制作(zuo)订单,他们前后在(zai)全国进行调(diao)查访(fang)问(wen),结(jie)果没有(you)(you)任何一个(ge)愿意接收该订单。在(zai)无人愿意做的(de)情况下,我综合考虑技术能力后,提出了可行性(xing)方(fang)案,并以(yi)项目负责(ze)人的(de)身份带领团队在(zai)半年内顺利交货,解(jie)决其电板现有(you)(you)的(de)生产效率的(de)问(wen)题。经过大家(jia)的(de)共同(tong)努(nu)力,专(zhuan)机顺利出厂(chang),获得(de)了华中理工大学的(de)表彰(zhang)。

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    经过长时间的(de)(de)(de)技术(shu)打磨,我们研发(fa)出了(le)(le)(le)国(guo)内(nei)(nei)首批数控(kong)铣床(chuang)(chuang)(chuang),填补了(le)(le)(le)国(guo)内(nei)(nei)的(de)(de)(de)技术(shu)空白,受到(dao)(dao)(dao)了(le)(le)(le)市(shi)(shi)政府的(de)(de)(de)表彰,荣获“市(shi)(shi)先进科技工(gong)作者”称号。与此同时,厂里的(de)(de)(de)立卧(wo)万(wan)能工(gong)具(ju)铣床(chuang)(chuang)(chuang)开始(shi)出口(kou)到(dao)(dao)(dao)德国(guo),但德国(guo)人(ren)认为立卧(wo)转换(huan)操作复杂,另外(wai)(wai)对外(wai)(wai)观(guan)的(de)(de)(de)要(yao)求较(jiao)高(gao),认为机床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)美观(guan)度不(bu)够,因此向(xiang)工(gong)厂提出了(le)(le)(le)修改外(wai)(wai)观(guan)意见。该机床(chuang)(chuang)(chuang)最(zui)早(zao)是(shi)苏(su)联设计的(de)(de)(de),没人(ren)敢轻易改动机床(chuang)(chuang)(chuang),我尝试了(le)(le)(le)拆机,对机床(chuang)(chuang)(chuang)进行(xing)大(da)改动完成(cheng)改造,最(zui)后顺利通过了(le)(le)(le)德国(guo)人(ren)的(de)(de)(de)验收。也正是(shi)因为这个尝试我认识了(le)(le)(le)德国(guo)克努特(te)先生(sheng)还得到(dao)(dao)(dao)了(le)(le)(le)其赏(shang)识。那(nei)一(yi)年,我30岁。

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与西门子领导合影.jpg

快盈(ying)v2:与西门子领(ling)导(dao)合(he)影(ying)

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    在一次展览会上,我(wo)(wo)(wo)所制作的(de)(de)机床(chuang)(chuang)(chuang)又被德(de)国(guo)(guo)人(ren)(ren)(ren)克努特(te)看(kan)中(zhong),其负责人(ren)(ren)(ren)到厂(chang)(chang)里向厂(chang)(chang)长申请将我(wo)(wo)(wo)调去(qu)德(de)国(guo)(guo)为(wei)(wei)其服(fu)务。1995年,在德(de)国(guo)(guo)工(gong)(gong)作一段时间(jian)后,我(wo)(wo)(wo)选择了(le)(le)(le)回国(guo)(guo)。德(de)国(guo)(guo)克努特(te)先生(sheng)(sheng)(sheng)在深圳创(chuang)办机床(chuang)(chuang)(chuang)厂(chang)(chang),我(wo)(wo)(wo)在该(gai)德(de)资工(gong)(gong)厂(chang)(chang)专注产(chan)(chan)品开(kai)发工(gong)(gong)作,开(kai)始(shi)研(yan)发制作数(shu)控机床(chuang)(chuang)(chuang)。针对原本(ben)克努特(te)先生(sheng)(sheng)(sheng)在德(de)国(guo)(guo)花费过多的(de)(de)成本(ben)在设(she)备上,且工(gong)(gong)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)技(ji)术不过关,导致(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)效率和营收效益都(dou)较低的(de)(de)情(qing)况。我(wo)(wo)(wo)向他提出(chu)了(le)(le)(le)一份可行性分析报告,阐述了(le)(le)(le)新(xin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)模式,专注研(yan)发,把(ba)部分零部件外发加(jia)工(gong)(gong)制作,待全部做(zuo)(zuo)完(wan)后再(zai)自(zi)行安装调配,这样(yang)既可大大降(jiang)低生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)成本(ben),还能快速提高生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)效率。克努特(te)先生(sheng)(sheng)(sheng)见我(wo)(wo)(wo)对机床(chuang)(chuang)(chuang)了(le)(le)(le)解深厚且拥有扎(zha)实(shi)的(de)(de)技(ji)术功底,提议与我(wo)(wo)(wo)搭(da)档成为(wei)(wei)合(he)伙(huo)人(ren)(ren)(ren)一起做(zuo)(zuo)机床(chuang)(chuang)(chuang)。就这样(yang)我(wo)(wo)(wo)们(men)顺利成为(wei)(wei)了(le)(le)(le)合(he)伙(huo)人(ren)(ren)(ren),他负责资金投入(ru),我(wo)(wo)(wo)负责技(ji)术与生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan)。从招(zhao)人(ren)(ren)(ren)培训到设(she)计生(sheng)(sheng)(sheng)产(chan)(chan),心想势(shi)必要将机床(chuang)(chuang)(chuang)厂(chang)(chang)做(zuo)(zuo)出(chu)一番天(tian)地。

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冲破阻碍,卷土重来

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    作(zuo)为中(zhong)国(guo)第一(yi)代数控机(ji)(ji)(ji)床(chuang)研发工程人(ren)(ren)(ren)(ren)员,“发展国(guo)产(chan)(chan)机(ji)(ji)(ji)床(chuang),替代国(guo)外机(ji)(ji)(ji)床(chuang)”,这是创(chuang)业(ye)的(de)(de)初心,也是我们(men)最终的(de)(de)目(mu)标。2001年,几经周折(zhe)后,我们(men)选择在(zai)(zai)深圳成立(li)华亚数控。创(chuang)业(ye)初期,面(mian)临资金链的(de)(de)短(duan)缺,没有银行(xing)(xing)贷款(kuan);人(ren)(ren)(ren)(ren)力(li)不足,凡事都(dou)需要亲力(li)亲为,培养人(ren)(ren)(ren)(ren)才(cai)(cai)难度大,寻(xun)求(qiu)不到(dao)合适(shi)的(de)(de)供应(ying)商提供机(ji)(ji)(ji)床(chuang)配(pei)件(jian)以及国(guo)产(chan)(chan)机(ji)(ji)(ji)床(chuang)不被认可等一(yi)系列的(de)(de)问题,我清(qing)楚(chu)地(di)认识到(dao)只有实现(xian)技术(shu)突破,打(da)造自己(ji)的(de)(de)生产(chan)(chan)供应(ying)链,把创(chuang)新放在(zai)(zai)核心位(wei)置(zhi)上,通过机(ji)(ji)(ji)床(chuang)特制化来实现(xian)其核心价(jia)值,才(cai)(cai)能(neng)打(da)破这一(yi)尴(gan)尬局面(mian)。没有资金就(jiu)一(yi)台(tai)一(yi)台(tai)的(de)(de)开始做起,没人(ren)(ren)(ren)(ren)人(ren)(ren)(ren)(ren)力(li)就(jiu)自己(ji)动手(shou)装(zhuang)配(pei),没有人(ren)(ren)(ren)(ren)才(cai)(cai)就(jiu)自己(ji)亲自教人(ren)(ren)(ren)(ren),没有好的(de)(de)供应(ying)商就(jiu)自己(ji)去指导供应(ying)商进(jin)行(xing)(xing)加(jia)工生产(chan)(chan),客户不会(hui)用就(jiu)上门为客户培养编程和操作(zuo)人(ren)(ren)(ren)(ren)员。

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    华(hua)(hua)亚刚(gang)起步(bu)之初,“契机(ji)(ji)”也在(zai)悄悄向我们靠近。当时模具行(xing)(xing)业(ye)刚(gang)刚(gang)在(zai)国内(nei)兴起,而模具刚(gang)开始制作之前(qian),没有(you)任何的(de)(de)(de)检测缺陷的(de)(de)(de)工具,直接开模导致(zhi)达不(bu)到标准需(xu)要不(bu)断(duan)地进行(xing)(xing)修补,因(yin)此(ci)造成工作量大、时间周期长。正(zheng)是在(zai)这样(yang)的(de)(de)(de)环境(jing)需(xu)求下,手板(ban)(ban)行(xing)(xing)业(ye)迅速(su)(su)窜起。凭(ping)借长年(nian)在(zai)数控(kong)机(ji)(ji)床(chuang)行(xing)(xing)业(ye)内(nei)所积累的(de)(de)(de)技术经验,并针对客户的(de)(de)(de)具体需(xu)求,我们设(she)计了华(hua)(hua)亚公司第一(yi)款(kuan)经济(ji)型(xing)数控(kong)机(ji)(ji)床(chuang),相较(jiao)于台湾(wan)四十(shi)几万(wan)才能生产(chan)出(chu)来(lai)的(de)(de)(de)机(ji)(ji)床(chuang),我们十(shi)几万(wan)就能够(gou)为客户解决一(yi)样(yang)的(de)(de)(de)难题(ti)。一(yi)时间手板(ban)(ban)(打样(yang))这个行(xing)(xing)业(ye)在(zai)中(zhong)国盛(sheng)行(xing)(xing),大大提高(gao)了家(jia)用产(chan)品的(de)(de)(de)更(geng)新换代速(su)(su)度,行(xing)(xing)业(ye)占有(you)量超过了台湾(wan),成为世界第一(yi)。行(xing)(xing)业(ye)中(zhong)90%的(de)(de)(de)加工设(she)备都来(lai)自华(hua)(hua)亚,华(hua)(hua)亚的(de)(de)(de)产(chan)品推动了行(xing)(xing)业(ye)的(de)(de)(de)发展(zhan)。

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    从创业(ye)之初到(dao)发展至今,华亚一(yi)直(zhi)在(zai)挖掘、尝试别人做不了的(de)(de)(de)一(yi)些东西。在(zai)高(gao)铁零(ling)件上,为了解(jie)决(jue)高(gao)铁在(zai)转弯时会(hui)出现的(de)(de)(de)倾(qing)斜颠覆(fu)状况,其(qi)转向器零(ling)件加工(gong)(gong)要(yao)求很高(gao),之前(qian)的(de)(de)(de)产(chan)(chan)品(pin)合格率极低(di),我们(men)通(tong)过(guo)(guo)设计的(de)(de)(de)专用(yong)机床(chuang)和(he)与其(qi)配(pei)套的(de)(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)艺(yi)来生(sheng)(sheng)产(chan)(chan)零(ling)件,极大地(di)提高(gao)了产(chan)(chan)品(pin)合格率,大大降低(di)了制造成本(ben);中(zhong)国第(di)一(yi)批核电站修建即(ji)将满40年,它所面临的(de)(de)(de)是(shi)(shi)整体的(de)(de)(de)大修整,需要(yao)通(tong)过(guo)(guo)专用(yong)机床(chuang)来修复法兰密封面以防止(zhi)在(zai)后续的(de)(de)(de)使用(yong)时发生(sheng)(sheng)核泄漏,这项(xiang)技术之前(qian)都是(shi)(shi)被法国完全垄断(duan)(duan)的(de)(de)(de),我们(men)通(tong)过(guo)(guo)自主知识产(chan)(chan)权的(de)(de)(de)专用(yong)机床(chuang)打破(po)了国外(wai)的(de)(de)(de)垄断(duan)(duan),而且实现了更高(gao)效(xiao)更安全的(de)(de)(de)解(jie)决(jue)方案。这些解(jie)决(jue)的(de)(de)(de)根本(ben)都是(shi)(shi)机床(chuang)本(ben)身。

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工作团队照片.jpg

快盈(ying)v2:工(gong)作团队照片

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    华亚(ya)在(zai)一次(ci)次(ci)的(de)(de)挑战自我与(yu)契机(ji)(ji)中收获颇丰,不(bu)仅在(zai)深圳拥有了(le)名气(qi) ,从广东到上海乃(nai)至(zhi)全(quan)国更多地(di)方的(de)(de)省市,都知道了(le)华亚(ya)是专注(zhu)研(yan)发(fa)、制(zhi)(zhi)造机(ji)(ji)床的(de)(de)企业。我们不(bu)仅是想要做简单的(de)(de)机(ji)(ji)床,更是希望能够做适合(he)客户(hu)应用(yong)(yong)于不(bu)同(tong)场合(he)的(de)(de)专用(yong)(yong)机(ji)(ji)床,虽然无法成大(da)批量生产,但我们始(shi)终承(cheng)诺做到“精而(er)专”。未来,华亚(ya)依(yi)然会全(quan)面与(yu)自动化(hua)、通(tong)讯、软件等行业的(de)(de)厂家强(qiang)强(qiang)配(pei)合(he),为客户(hu)制(zhi)(zhi)定一套完整的(de)(de)解决方案才是我们最终的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

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完善生产线,开发产业链

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    近(jin)年来,正是(shi)因为(wei)华(hua)亚(ya)对专(zhuan)机要求的(de)不断提升,客户的(de)难(nan)题(ti)与需(xu)求也成为(wei)了(le)我(wo)们的(de)研(yan)究课(ke)题(ti)。为(wei)了(le)更好(hao)地(di)生产(chan)(chan)研(yan)发机床,解决(jue)供(gong)应商出货(huo)慢(man)、供(gong)货(huo)难(nan)的(de)问题(ti),我(wo)们决(jue)定(ding)在(zai)内地(di)投资厂房,完善整个产(chan)(chan)业(ye)链(lian),加快研(yan)发进度,提高生产(chan)(chan)质(zhi)(zhi)量。对华(hua)亚(ya)而言,我(wo)们一直朝着“以(yi)效益和质(zhi)(zhi)量为(wei)中心”的(de)目(mu)标靠(kao)近(jin),除了(le)扩大经营规模,也注重经营质(zhi)(zhi)量,通过提高人(ren)才、产(chan)(chan)品和管控的(de)质(zhi)(zhi)量,最终达到(dao)有效提升企业(ye)经营管理(li)质(zhi)(zhi)量的(de)目(mu)的(de)。

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    为(wei)了全产(chan)业链(lian)的(de)(de)布局,也(ye)(ye)鉴于(yu)产(chan)品创(chuang)新(xin)的(de)(de)需要,最大发挥地(di)方产(chan)业的(de)(de)特(te)长(zhang)。2005年,我(wo)选择在(zai)怀化(hua)购(gou)地(di)建(jian)立(li)厂房用于(yu)零部件生产(chan)加工、光机(ji)(ji)组装及整(zheng)机(ji)(ji)组装。2011年,我(wo)们在(zai)湖南长(zhang)沙的(de)(de)铸造基地(di)建(jian)立(li)厂房,主要用于(yu)生产(chan)机(ji)(ji)床(chuang)铸件,是怀化(hua)工厂的(de)(de)重要上游。内地(di)几个(ge)厂房的(de)(de)建(jian)立(li),也(ye)(ye)为(wei)研(yan)发创(chuang)新(xin)团队提供了优厚生产(chan)平台(tai),完善了整(zheng)个(ge)生产(chan)产(chan)业链(lian),反应速度快,保(bao)障产(chan)品质量,也(ye)(ye)极大保(bao)护了研(yan)发的(de)(de)产(chan)权。

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华亚机床荣获深圳机械30年标杆产品奖.jpg

快盈v2:华(hua)亚(ya)机床荣获深圳机械30年标杆产(chan)品奖

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    脚(jiao)踏实地(di)成长(zhang)至今,华(hua)亚(ya)(ya)的(de)(de)市(shi)场也愈加(jia)(jia)广阔。在(zai)市(shi)场开发上,华(hua)亚(ya)(ya)通过多(duo)方面的(de)(de)渠道(dao)也有(you)将机床销往东南亚(ya)(ya)、欧洲等(deng)地(di)。为客户(hu)提供(gong)定制化服务,根(gen)据客户(hu)的(de)(de)需求完成研发与设计,针对(dui)特种系(xi)列的(de)(de)产品,解决了当前(qian)加(jia)(jia)工慢、加(jia)(jia)工难的(de)(de)痛点,这也是华(hua)亚(ya)(ya)多(duo)年来(lai)通过不断积累而(er)取得的(de)(de)技术优势。

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固本强基,创新升级

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    除了产(chan)业(ye)链(lian)的(de)(de)(de)升级(ji)外,华(hua)亚(ya)面对(dui)智(zhi)能(neng)化(hua)的(de)(de)(de)转型(xing)亦同(tong)样(yang)坚定。从(cong)机械化(hua)的(de)(de)(de)适应到(dao)自(zi)动(dong)化(hua)的(de)(de)(de)装备,基(ji)础必须要打牢,这(zhei)是企(qi)业(ye)要实现智(zhi)能(neng)化(hua)最基(ji)础的(de)(de)(de)根。国家有(you)“中(zhong)国制(zhi)造2025”,华(hua)亚(ya)自(zi)己的(de)(de)(de)2025计(ji)划。我们的(de)(de)(de)计(ji)划分(fen)为三(san)(san)步(bu)走:第(di)一(yi)步(bu)2016-2020年,研(yan)发专(zhuan)用(yong)型(xing)、复合型(xing)机床,嵌入式自(zi)动(dong)化(hua)设备,初(chu)步(bu)实现自(zi)动(dong)化(hua)生(sheng)产(chan)线。第(di)二步(bu)2021-2023,研(yan)发柔性、智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)产(chan)单元,实现智(zhi)能(neng)化(hua)生(sheng)产(chan)。第(di)三(san)(san)步(bu)2024-2025,实现标准化(hua)、智(zhi)能(neng)化(hua)、通(tong)用(yong)化(hua),使产(chan)品更(geng)快(kuai)速的(de)(de)(de)适应社会上的(de)(de)(de)创新变化(hua),真正(zheng)做到(dao)高(gao)效率、高(gao)精(jing)度。

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    水之积也不厚,则其负大舟也无力(li)。基(ji)础没有(you)打好,上(shang)一个(ge)台阶都是比较困(kun)难的(de)(de),更无从(cong)谈(tan)转型升级。在(zai)未来,华亚(ya)也希望通(tong)过(guo)技(ji)术创新来实现更高(gao)精度(du)的(de)(de)生(sheng)产和(he)制造;通(tong)过(guo)复(fu)合机床来减少工(gong)人的(de)(de)搬(ban)运,降低人力(li)成本,提高(gao)生(sheng)产效率;利用(yong)物联(lian)网、交换夹具(ju)、自(zi)动(dong)化(hua)上(shang)下料(liao)、断刀检测及 AGV小车技(ji)术,攻克现有(you)自(zi)动(dong)化(hua)加工(gong)的(de)(de)问题,实现真正的(de)(de)无人化(hua)车间智(zhi)能制造。

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预见行业未来,探索发展趋势

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    我国是全(quan)球(qiu)机床的(de)(de)重要(yao)基地,行业发展唯一不(bu)(bu)变的(de)(de)就是“变”。与时(shi)俱进(jin)、突(tu)破创新(xin)才是企业在(zai)行业市(shi)场中突(tu)围(wei)的(de)(de)应(ying)变之策。随着(zhe)制(zhi)(zhi)造业的(de)(de)升(sheng)级转(zhuan)型,应(ying)对(dui)产品同质化(hua)的(de)(de)现象,市(shi)场也将逐渐分化(hua)为两个极端:一是做客(ke)户定制(zhi)(zhi)化(hua)服务,企业需要(yao)不(bu)(bu)断创新(xin)研发,以质取胜,做他人所不(bu)(bu)能,为客(ke)户制(zhi)(zhi)定精准的(de)(de)解决方案,向(xiang)中高端机床发力迈进(jin);二是专(zhuan)注通用设(she)备的(de)(de)生产,在(zai)保证数量的(de)(de)同时(shi),提高管理制(zhi)(zhi)度,降低成本使得效益(yi)最大化(hua)。

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    需求大于供给是当(dang)前市场(chang)的(de)实(shi)际存在(zai)问(wen)题(ti),我(wo)们在(zai)拼创新(xin)的(de)同(tong)时也是在(zai)与(yu)技术“较劲”,没有(you)实(shi)打实(shi)的(de)底气和(he)“内容”终究逃不过被同(tong)质化,进而(er)被市场(chang)慢慢淘汰(tai)。

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    关注生(sheng)产的(de)(de)每(mei)一个(ge)环节,层层整合、质量把关,技(ji)术创(chuang)新(xin)。带(dai)着(zhe)骨子(zi)里的(de)(de)工匠精神,未来我(wo)也将持续(xu)向高(gao)效高(gao)精的(de)(de)行(xing)业专用机(ji)床发展,引领机(ji)床行(xing)业不断创(chuang)新(xin),打响属(shu)于自己的(de)(de)“华(hua)亚”机(ji)床品牌(pai)。

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内容转载自:深圳市机械行业协会

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